從目前的發(fā)展來看,人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高,并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費(fèi)用。因而這也就意味著未來對于分條機(jī)設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴(yán)格。以冷板為例,在利用分條機(jī)進(jìn)行裁切的過程中,不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。
事實上,作為鋼材加工配送中心,利用的分條機(jī)設(shè)備加工出來的帶材不僅能夠滿足用戶對質(zhì)量的要求,廣西分條機(jī),同時也會給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡單了解一下分條機(jī)設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識。大家應(yīng)當(dāng)知道,其實綜合剪斷加工的過程來分析的話,可以根據(jù)材料被加工過程的變化,主要將其劃分為4個階段,同時被加工材的斷面主要是由4個部分構(gòu)成。
其次來了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機(jī)設(shè)備刀具裝配形式。事實上,全自動分條機(jī),刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素??v剪分條圓盤刀具組合有多種方式,在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致,可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機(jī)設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗來分析,其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度,強(qiáng)度有著非常密切的關(guān)系。其實在進(jìn)行剪切的過程中,分條機(jī)設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷,而是部分被剪斷,另外一部分是被拉斷,這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
做分條機(jī),我們是認(rèn)真的。10多年來,我們一直秉承著專業(yè)、規(guī)范的工作原則,從開始的小試牛刀,到現(xiàn)在的正規(guī)化、流程化、大批量的生產(chǎn)分條機(jī),各種辛苦不言而喻! 現(xiàn)在我們自主擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊
分條機(jī)生產(chǎn)需要的相應(yīng)鈑金加工,機(jī)械配件,刀片等等一應(yīng)俱全,并且分條機(jī)生產(chǎn)工廠能維持在70多人的生產(chǎn)力度,可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行獨(dú)立的結(jié)構(gòu)設(shè)計和研發(fā)工作,分條機(jī)研發(fā)工程師團(tuán)隊為您提供免費(fèi)技術(shù)咨詢,13702918602袁先生。
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分條機(jī)機(jī)組工藝操作主要內(nèi)容有哪些?
在操作分條機(jī)組的過程中,首先應(yīng)做好相關(guān)作業(yè)準(zhǔn)備工作。主要包括的內(nèi)容有:
(1) 準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具,檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出;(2)確認(rèn)分條機(jī)操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物;(3)閉合電控柜開關(guān),啟動各直流電源和泵站,整平分條機(jī),接通氣源。
完成以上準(zhǔn)備工作之后,現(xiàn)場工作人員還需要結(jié)合實際的生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整分條機(jī)設(shè)備的刀具。關(guān)于卸刀操作:先把牌坊卸下,打開操作側(cè)機(jī)架,然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下,套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán),再卸下刀片,后用破布將刀軸擦拭干凈。
關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的裝刀操作要求:一般在裝刀及隔離套的時候,需要先將刀具和工具擦拭干凈,然后才可以裝刀,先裝剪刃。
接下來就是關(guān)于分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)方面的準(zhǔn)備工作了。其中對于開卷工而言,主要的操作流程包括有:上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機(jī)卷筒縮徑,壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現(xiàn)場的主控工作人員而言,主要應(yīng)考慮的事項有:分條機(jī)設(shè)備的導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)中,關(guān)于卷取工作人員的操作事項有:更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機(jī)卷筒縮徑,推板返回到后極限,壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。