服務(wù)熱線(xiàn)
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鋁板縱剪機縱橫剪自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是目前制造類(lèi)企業(yè)中廣泛使用的設備，適用于家用電器、汽車(chē)、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線(xiàn)具有較高的自動(dòng)化水平，能夠更好的滿(mǎn)足板料加工的需求，開(kāi)發(fā)研制了高性能的控制系統。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司本生產(chǎn)線(xiàn)由上料小車(chē)、開(kāi)卷機、校平機、擺橋、送料機、縱剪機、廢邊卷取機、橫剪機、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成，能夠完成對金屬卷料的開(kāi)卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成，可實(shí)現高可靠性、高效率和高精度的控制。鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器，使用歐姆龍變頻器3G3RV驅動(dòng)校平機來(lái)校平板料，選用倫茨的伺服驅動(dòng)器EVS9327-EP驅動(dòng)送料機實(shí)現精度送料，使用威綸的觸摸屏MT510作為人機界面進(jìn)行參數設定及生產(chǎn)過(guò)程監控?？刂葡到y設置了普通、單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)三種工作方式。普通、單動(dòng)方式用于設備調試及聯(lián)動(dòng)前的各項準備操作，一切正常后可轉于聯(lián)動(dòng)方式，從而實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的全自動(dòng)運行。系統設計時(shí)，從硬件、軟件上采取各種安全措施，充分保證人機安全?？刂葡到y自投入使用以來(lái)運行平穩，實(shí)踐證明，該系統操作簡(jiǎn)便，性能可靠，準確性高，精度可達1米±0.1毫米，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進(jìn)行開(kāi)卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線(xiàn)設備，由上料車(chē)、開(kāi)卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。
事實(shí)上，通過(guò)對分條機設備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái)，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，精密分條機，對于分條機設備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車(chē)、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶鋼可能會(huì )出現哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。接下來(lái)我們就針對幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。
首先，分條機視頻，在分條機進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(cháng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴重的磨損，應及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線(xiàn)兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。
其次在生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì )發(fā)現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過(guò)程中，開(kāi)卷機、圓盤(pán)剪、卷取機三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線(xiàn)的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外，很多用戶(hù)還面臨著(zhù)產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現這樣的問(wèn)題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，分條機，要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
分條機機組工藝操作主要內容有哪些？
在操作分條機組的過(guò)程中，首先應做好相關(guān)作業(yè)準備工作。主要包括的內容有：
(1) 準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導板是否有螺栓冒出；(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周?chē)鸁o(wú)障礙物；(3)閉合電控柜開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)各直流電源和泵站，接通氣源。
完成以上準備工作之后，現場(chǎng)工作人員還需要結合實(shí)際的生產(chǎn)情況適當調整分條機設備的刀具。關(guān)于卸刀操作：先把牌坊卸下，打開(kāi)操作側機架，分條機廠(chǎng)家，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開(kāi)卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。
關(guān)于分條機設備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔離套的時(shí)候，需要先將刀具和工具擦拭干凈，然后才可以裝刀，先裝剪刃。
接下來(lái)就是關(guān)于分條機設備生產(chǎn)方面的準備工作了。其中對于開(kāi)卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小車(chē)返回到鞍座—前活動(dòng)支撐擺下到下極限—開(kāi)卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現場(chǎng)的主控工作人員而言，主要應考慮的事項有：分條機設備的導輥打開(kāi)到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機系統生產(chǎn)中，關(guān)于卷取工作人員的操作事項有：更換張力臺的地毯—根據帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動(dòng)對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動(dòng)支撐擺下到下極限—卸卷小車(chē)返回到操作側—夾送輥抬起。
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