服務(wù)熱線(xiàn)
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鋁板縱剪機縱橫剪自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是目前制造類(lèi)企業(yè)中廣泛使用的設備，適用于家用電器、汽車(chē)、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線(xiàn)具有較高的自動(dòng)化水平，能夠更好的滿(mǎn)足板料加工的需求，開(kāi)發(fā)研制了高性能的控制系統。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司本生產(chǎn)線(xiàn)由上料小車(chē)、開(kāi)卷機、校平機、擺橋、送料機、縱剪機、廢邊卷取機、橫剪機、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成，能夠完成對金屬卷料的開(kāi)卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成，可實(shí)現高可靠性、高效率和高精度的控制。鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器，使用歐姆龍變頻器3G3RV驅動(dòng)校平機來(lái)校平板料，選用倫茨的伺服驅動(dòng)器EVS9327-EP驅動(dòng)送料機實(shí)現精度送料，使用威綸的觸摸屏MT510作為人機界面進(jìn)行參數設定及生產(chǎn)過(guò)程監控?？刂葡到y設置了普通、單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)三種工作方式。普通、單動(dòng)方式用于設備調試及聯(lián)動(dòng)前的各項準備操作，一切正常后可轉于聯(lián)動(dòng)方式，從而實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的全自動(dòng)運行。系統設計時(shí)，從硬件、軟件上采取各種安全措施，充分保證人機安全?？刂葡到y自投入使用以來(lái)運行平穩，實(shí)踐證明，該系統操作簡(jiǎn)便，性能可靠，準確性高，精度可達1米±0.1毫米，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進(jìn)行開(kāi)卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線(xiàn)設備，金屬分條機，由上料車(chē)、開(kāi)卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。
在利用分條機對一些薄板材料進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì )導致產(chǎn)品加工出現一些異常的問(wèn)題。接下來(lái)，我們就針對這些問(wèn)題來(lái)為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì )導致分條機設備所剪切的鋼卷形狀出現一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì )出現這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，分條機，層與層之間無(wú)法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機設備運行中，出現這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開(kāi)始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強時(shí)較易發(fā)生。提高開(kāi)始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現象的發(fā)生。
第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過(guò)程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開(kāi)始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機設備活套坑內鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，分條機視頻，還可能是由于分條機設備剪切時(shí)出現了較多的毛刺，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
近些年來(lái)國內鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而高精度鋁帶材分條機主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設備剪切精度的重復再現性非常重要。這是因為其代表分條機設備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設備選型時(shí)基本參數確定是否合理有關(guān)。
根據有無(wú)活套可以將這種分條機設備劃分為活套式和無(wú)活套式兩種類(lèi)型。前者由于沒(méi)有活套部分，其機列長(cháng)度相對較小，看上去和厚箔剪切機比較相似，機組速度較高，其剪切厚度通常不超過(guò)0.5毫米。此外，由于機列長(cháng)度小，所以帶材與導輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。
但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無(wú)活套結構，所以其對于因板形缺陷帶來(lái)剪切后帶材長(cháng)度不一的調整補償有限。因此在使用這種分條機設備的時(shí)候對于來(lái)料板形的質(zhì)量要求比較嚴格，通常要求來(lái)料板形凸度不超過(guò)1%，平直度不大于25I。
而另外一種帶有活套結構的分條機設備還可以細分為兩種類(lèi)型，分條機，一種采用的是單活套結構，另一種則是雙活套結構。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。
到目前為止，先進(jìn)的分條機設備的剪切速度大約可以達到每分鐘600米到100米之間，剪切條數為60到100條。通常情況下，分條機設備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。
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