服務(wù)熱線(xiàn)
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一、分條機特性
1、分條機組采用可編程序設計，根據板材的性質(zhì)自動(dòng)切換生產(chǎn)線(xiàn)的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養頻率。
2、掛料開(kāi)卷機及收卷機的脹縮液壓缸采用一體成型設計，故障率低。
3、開(kāi)卷機、縱剪主機、收卷機的主軸上均配置了高效率的碟式張力剎車(chē)組合，以空壓回路調整，并于特定狀況下自動(dòng)作出瞬間張迫剎車(chē)動(dòng)作，以免鋼卷松脫。
4、夾送機主動(dòng)送料，并能自動(dòng)與生產(chǎn)線(xiàn)同步運行。
5、縱剪主機采用一體式機座及分離式傳動(dòng)結構，能有效提高機械結構的鋼性，分條機，同時(shí)降低縱剪刀片的震動(dòng)幅度，分條機廠(chǎng)家，提高成品質(zhì)量。
6、縱剪刀軸基準平面振幅精度均在0.006mm以?xún)?，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。
7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結構，能有效提高機械操作的穩定性。
8、直壓式張力阻尼結構采用彈性佳、磨阻系數高的羊毛氈為面料，確保設備生產(chǎn)時(shí)的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側壓力均衡。
9、分隔壓料機構采用液壓可調試背壓組合，以穩定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。
10、成品收卷的自我張力設計，能提高成品收卷的緊密度。
貼合分切機的分切過(guò)程三種方式
在貼合分切機分切過(guò)程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。
平刀分切：就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個(gè)固定的刀架上，在材料運行過(guò)程中將刀落下，使刀將材料縱向切開(kāi)，以達到分切目的。
圓刀分切：圓刀分切可分為切線(xiàn)分切和非切線(xiàn)分切。
切線(xiàn)分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線(xiàn)方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據分切寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。
貼合分切機的非切線(xiàn)分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類(lèi)。
貼合分切機的擠壓分切：擠壓分切在國內分切機上并不常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動(dòng)刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。
縱向剪切是指沿著(zhù)帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開(kāi)卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車(chē)等。
由于在使用過(guò)程中調整不當，分條機可能會(huì )出現某些故障，致使產(chǎn)品出現一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見(jiàn)的問(wèn)題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來(lái)我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
分條機設備剪切斷面常出現的毛刺缺陷主要包括有：連續性的毛刺超差；斷續性的毛刺，精密分條機，且有亮點(diǎn)（白點(diǎn)）；單純性的白點(diǎn)；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會(huì )影響到帶材的表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì )對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會(huì )給給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟損失。
分條機剪切原理分析：設備在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶材的變形過(guò)程中主要是由于滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動(dòng)速度做圓周運動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著(zhù)刀體的不斷旋轉而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過(guò)彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過(guò)程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，分條機器，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無(wú)誤后，即可正常剪切。剪切時(shí)，要求分條機刀具的重合度不得超過(guò)帶材厚度的一半。
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