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產(chǎn)品中心

長(cháng)春分條機-泓眾機械設備-縱剪分條機廠(chǎng)家

佛山市泓眾機械設備有限公司

  • 主營(yíng)產(chǎn)品：縱剪分條機,整平機,飛剪,橫切機
  • 公司地址：佛山市南海區獅山鎮科寶北路12號之三首層A
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關(guān)于縱剪分條機使用技巧該設備屬于縱剪金屬板料的裝置，其主要技術(shù)特點(diǎn):是水平安裝的轉軸通過(guò)兩側的軸承座固定在機架上，在轉軸上安裝固定有回轉框架，在回轉框架的左側板上，懸臂式平行并列安裝有軸1、軸2 ;在回轉框架的右側板上，同樣形式安裝有軸4、軸5 ，軸軸線(xiàn)共面， 軸與轉軸呈90'布置。在1、2. 4、5上安裝固定有剪切，在轉軸的端部固定有液壓傳動(dòng)擺動(dòng)油缸。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:可以實(shí)現不停機調整刀，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。操作輕便靈活，使用方便，占地空間小。

1、金屬加工設備:小型精密縱剪分條機;大型縱剪分條機組;大型整平橫切機組;各種金屬帶材的拉彎矯直機組、縱剪機組、開(kāi)卷機

2、沖床周邊設備:三機一體送料機。二合一矯直機。整平機，矯直機，沖壓送料機，沖床送料機，自動(dòng)送料機等

3、制管生產(chǎn)線(xiàn)



分條機分切帶鋼橫向彎曲等問(wèn)題原因

在分條機設備分切過(guò)程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì )造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見(jiàn)的現象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問(wèn)題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中，其內部產(chǎn)生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，失去應力平衡而呈現彎曲。

  也可能是由于在分條機設備對帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于出現明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，縱剪分條機視頻，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì )導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過(guò)程中，還可能會(huì )遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒(méi)有充滿(mǎn)兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機上卷取一圈時(shí)沒(méi)有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續卷取時(shí)產(chǎn)生。

  在分條機設備運行中，還可能會(huì )發(fā)現分條產(chǎn)品上面出現有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。


如何提高分條機設備的分切質(zhì)量？

我們知道在利用分條機設備對一些材料進(jìn)行加工的過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，可能會(huì )出現毛刺、寬度不良甚至是側彎等問(wèn)題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話(huà)，長(cháng)春分條機，那么就需要及時(shí)采取一定的措施。

   由于在分條機設備運行過(guò)程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì )受到刀具等部件的影響。同時(shí)還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動(dòng)較大的話(huà)，那么可能會(huì )引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會(huì )影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說(shuō)，這樣可能會(huì )導致產(chǎn)品表面出現毛刺、側彎以及扭曲等不良現象。

   而這些現象將會(huì )反映出分條機設備的基本性能狀況。通常情況下，分條機生產(chǎn)線(xiàn)，在刀座運行過(guò)程中，刀軸的軸承溫度會(huì )有所升高，全自動(dòng)分條機視頻，而且刀軸也因為會(huì )發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會(huì )帶來(lái)一定的不好影響。所以在設計和制作刀座的時(shí)候，應當考慮到這一熱膨脹問(wèn)題，在組裝過(guò)程中應保證上下軸的相對差不超過(guò)五微米。

   事實(shí)上，在分條機設備生產(chǎn)期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動(dòng)精度，同時(shí)還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內徑應保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說(shuō)，作為基準的刀軸也需要做到高精度。

   除此之外，還要保證分條機設備上刀軸的移動(dòng)機能。這是因為在分條機設備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會(huì )隨著(zhù)發(fā)生一定的變化。因而在設計時(shí)也要考慮到這個(gè)問(wèn)題。


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