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一.分條機的價(jià)格，應怎樣來(lái)正確看待？以及，其可以怎樣獲得？
分條機的價(jià)格，其是有很多相關(guān)因素的，比如，其是手動(dòng)、半自動(dòng)，還是自動(dòng)，以及，其的配套設備有哪些，此外，有哪些使用要求等，這些，都是非常重要的，而且，也是不能被忽略的。而想要獲得具體價(jià)格的話(huà)，那么，可以咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，這樣，不會(huì )出錯。
二.分條機，自動(dòng)分條機，其可以與哪些機器設備配合使用？
在分條機上，其可以配合使用的設備，主要是有卷布機、磨刀機等這些。如果是裁條機，則是可以單獨使用的，不過(guò)其只能用來(lái)處理皮料，而不是用來(lái)處理布料的，因為，如果是用來(lái)處理布料的話(huà)，那么，是會(huì )出現誤差的，所以，才會(huì )有這一結論的。
三.在分切機中，是否包含了膠帶分條機這一個(gè)？
在分切機中，是包含了膠帶分條機這一個(gè)，所以，在這個(gè)問(wèn)題上，其的回答為是，而且，這也是肯定及一定的，是毋庸置疑的。而且，膠帶分條機這一種分條機，其也是有好幾種規格和型號的，所以，其在選擇上，分條機廠(chǎng)家，是看具體要求，由它來(lái)決定。
分切機操作流程如下：
分切機操作流程一 、開(kāi)機 1、開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開(kāi)MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定； 2、 打開(kāi)液壓系統電源開(kāi)關(guān)(設置在主液壓驅動(dòng)架上)，檢查主液壓驅動(dòng)系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定； 3、 打開(kāi)氣動(dòng)截流閥(設置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩定。 分切機操作流程二、 設定控制 1、照分切計劃單安排的薄膜類(lèi)型、厚度、長(cháng)度、寬度等設置分切菜單； 2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案； 3、設定相應規格膜的收卷長(cháng)度、寬度； 4、 選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。 分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切計劃單要求，依照行車(chē)操作規程，分條機，根據實(shí)際情況，在時(shí)效架 上勾取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上； 2、 穿膜：當分切機上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。 3、 接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜。
分切機操作流程四、 開(kāi)機運行改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機器，準備運行； 將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于A(yíng)UTO， READY TO RUN 開(kāi)通，啟動(dòng) MACHINE RUN 開(kāi)機運行； 分切機操作流程五、 分切控制 在分切運行過(guò)程中，認真監控觀(guān)察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進(jìn)行適當調節控制。
我們大家在操作分切機的時(shí)候，我們都應該按照上面的流程來(lái)進(jìn)行操作，正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。
事實(shí)上，通過(guò)對分條機設備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái)，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，對于分條機設備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車(chē)、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶鋼可能會(huì )出現哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。接下來(lái)我們就針對幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(cháng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴重的磨損，應及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線(xiàn)兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。
其次在生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì )發(fā)現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過(guò)程中，開(kāi)卷機、圓盤(pán)剪、卷取機三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線(xiàn)的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外，很多用戶(hù)還面臨著(zhù)產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現這樣的問(wèn)題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
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